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WF-金属铝单板
产品描述
技术参数
氟碳涂层工艺:
一 喷涂设备必须保证有出色的雾化效果,喷涂层的均匀性,涂料微粒的分布。
二 固化工序氟碳油漆三涂层标准需要二次烘烤,铝板材进入固化炉处理,高温烘烤标准在180℃-250℃之间,烘烤时间为15-25分钟。质量优秀的氟碳涂层具有金属光泽,颜色鲜明、明显的立体感。
罩光漆涂层:
能力,保护面漆涂层,增加面漆色彩的金属光泽,外观更加颜色鲜明,
米,特殊需要的可以加厚。
面漆涂层:
使铝材外观 达到设计要求,并且保护金属表面不受外界环境大气,
酸雨,污染的侵蚀,防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力,面
漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层,漆层厚度一般为23-30微米。
底漆涂层:
可以保证面漆涂层的颜色均匀性,漆层厚度一般为5-10微米。
铬化处理:
经过处理后其板材形成铬化层,增加板材表面防护能力,涂层与
金属板材表面的结合力和防氧化能力,有利于延长漆膜的使用年
限。
清洗处理:
在铝合金板材进行喷涂前,板材必须要经过水洗去污,酸洗去油
主要应用于建筑外立面的金属墙体材料,其规格、造型、颜色
均可随建筑师的设计 而生产加工;以专用铝质平板为其主材,
按设计图纸通过专业钣金加工生产线造型,配以专用结构配件,
再进行专业的氟碳油漆表面喷涂处理,成为优质的幕墙,由于
其在装饰性、耐候性和安全性方面显示无与伦比的优势而风靡
特点优势:
重量轻、刚性与强度高、耐候性和耐腐蚀性好;可加工成平面、
重量轻、刚性与强度高、耐候性和耐腐蚀性好;可加工成平面、
性能,并具有良好的抗震性与防风能力;和玻璃幕墙使用。形
适用场所:
广泛应用于城市标志建筑物、高级会所、大酒店、博物馆、体
广泛应用于城市标志建筑物、高级会所、大酒店、博物馆、体
育馆、文化中心、国际会展、火车站、地铁、机场及装饰门面、
snap control line→ fix the connecting fitting of frame → fix frame→ install → close in structure
1、吊直、套方、找规矩、弹线:首先根据设计图纸的要求和几何尺寸,要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩
以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活,尺寸误差较小,容易保证位置的准确性,因而实际施工中采用的比较多。
须在螺栓位置画线按线开孔。
3、 固定骨架:骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确,结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对
高层建筑外墙,为了保证饰面板的安装精度,宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。
二排。每安装铺设10排墙板后,应吊线检查一次,以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量,螺栓位置必须准确,并采
板之间的缝隙一般为10~20mm,多用橡胶条或密封箭弹性材料处理。当饰面板安装完毕,要注意在易于被污染的部位要
用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位,应设安全栏杆保护。
铝单板应用
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1、对加工图纸认真分析了解所要加工图形的形状与尺寸,采用最节省的方式开
出料单。
2、按下料单对照料板编号放样,划线要准确、清楚,特殊工序用记号笔在加工
2、按下料单对照料板编号放样,划线要准确、清楚,特殊工序用记号笔在加工
位置标明,保证此工序加工的正确度。
二、剪板
1、一般情况铝板在剪板前的面积都比较大,因此在剪板过程中一定要保护铝板
1、一般情况铝板在剪板前的面积都比较大,因此在剪板过程中一定要保护铝板
额平面度,现规定:长度大于2m的铝板在卸货过程中应特别小心,建议将铝
板竖起后至少有三名操作员搬运。剪板过程中至少要三名操作搬运操作。
2、要严格按照下料单中的尺寸剪板,必须确保下料板尺寸偏差保证在规定范围内。
3、剪板过程中要保护铝板特别是加工正面不受损害,因此剪板机前得物架上要
2、要严格按照下料单中的尺寸剪板,必须确保下料板尺寸偏差保证在规定范围内。
有橡皮垫或其他的保护设施。
4、剪板操作员在剪板前必须对每块铝板的尺寸进行准确测量(包括对角线),
4、剪板操作员在剪板前必须对每块铝板的尺寸进行准确测量(包括对角线),
以保证落料的正确率,并对每一块落料编号,用记号笔记录,字迹要清晰可
辨,同时用透明胶带纸将编号封住。
5、剪好的料板应有序的放置在两辆专用的小车上。一块紧挨另一块,中间不留
间隙。
三、开角、冲孔
1、按图纸对下料板开角,开角时采用组合配件调教做一个临时开角模具,保证
1、按图纸对下料板开角,开角时采用组合配件调教做一个临时开角模具,保证
2、按图纸要求选择冲孔模,定位、冲孔应准确,冲孔中相对两边的孔位置不宜
(100-150)mm,其余内部孔距应保证在(250-300)mm范围之内。
3、在开角、冲孔的过程中,要加强对铝板正面的保护。特别是转换工序的过程
3、在开角、冲孔的过程中,要加强对铝板正面的保护。特别是转换工序的过程
中,要加强对铝板正面的保护。特别是转换工序的过程中操作员对铝板要轻
拿轻放做到:不接触地面、不碰到机器、无声操作。
1、按图纸要求选择折边模具,在下模上铺垫棉布或绒布(布不直太厚,会影响
加工角度),防止损伤铝板,然后上折弯机折弯。
2、必须保证长度、宽度、对角线尺寸、折边角度、组角缝隙不得超出规定偏差。
2、必须保证长度、宽度、对角线尺寸、折边角度、组角缝隙不得超出规定偏差。
五、焊接
1、为保证打磨需要,拼接焊接时菱角应适当突出;内角不应有焊瘤、焊渣、焊
1、为保证打磨需要,拼接焊接时菱角应适当突出;内角不应有焊瘤、焊渣、焊
2、拼焊时由于焊丝(铅条)太长,操作员应注意焊接速度及送焊丝速度,防止
焊缝上焊丝(铝条)累积形成焊瘤等其它影响产品质量事情的发生,
六、加强筋
1、长度超过1m的铝板为保证其平面度须放置加强筋,加强筋的长度是:产品的尺寸-15mm后的尺寸。
1、长度超过1m的铝板为保证其平面度须放置加强筋,加强筋的长度是:产品的尺寸-15mm后的尺寸。
2、加强筋的冲孔距离:两端孔至铝板端边的距离(25-30)mm,中间距离(250-300)mm。
3、在固定加强筋的时候,紧固件应按平垫,弹垫的顺序放置,最后拧紧螺母。以把弹垫适当压平为拧紧螺母的标准,不宜太紧。
3、在固定加强筋的时候,紧固件应按平垫,弹垫的顺序放置,最后拧紧螺母。以把弹垫适当压平为拧紧螺母的标准,不宜太紧。
七、打磨、抛光
1、焊接后的工件必须打磨,以保证工件的表面光洁度,打磨目的是把焊接时的焊渣、焊瘤等影响表面质量的废料去除,工作中尽量不要磨到
1、焊接后的工件必须打磨,以保证工件的表面光洁度,打磨目的是把焊接时的焊渣、焊瘤等影响表面质量的废料去除,工作中尽量不要磨到
折边及其它表面。组角焊接打磨时要求能够体现明显棱角。
相似。
注意:抛光机在被损伤的工件表面上轻轻用力并均匀移动,抛光速度不宜过快,拼角处要有角、有楞、自然美观。抛光过的工件必须准确有
序的放置。平板应竖立紧密排列。
八、检验
1、形状是否正确,尺寸是否准确,加工精度、平整度是否符合加工图纸要求。
2、检查是否有变形、划伤、加强螺丝松动等现象。
1、形状是否正确,尺寸是否准确,加工精度、平整度是否符合加工图纸要求。
2、检查是否有变形、划伤、加强螺丝松动等现象。
质量保证
1、当设计无要求时,宜采用抽芯铝铆钉,中间必须垫橡胶垫圈。
2、安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时,裁板
尺寸应准确,边角整齐光滑,搭接尺寸及方向应正确。
3、 板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求,不
3、 板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求,不
4、当外墙内侧骨架安装完后,应及时浇筑混凝土导墙,其高度、
5、保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求,并应填塞饱满,
不留空隙。
6、金属饰面表面应平整、洁净,色泽协调、无变色、泛碱、污
6、金属饰面表面应平整、洁净,色泽协调、无变色、泛碱、污
7、金属饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀,颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确,非整砖使用部位适宜。
9、流水坡向正确,滴水线(槽)顺直。
应注意的质量问题
部门检查要及时到位。
2、打胶、嵌缝:这与漏有非常密切的关系,如干不好会出大事。据不完全的统计,打胶、嵌缝造成渗漏和返工,占玻璃幕
2、打胶、嵌缝:这与漏有非常密切的关系,如干不好会出大事。据不完全的统计,打胶、嵌缝造成渗漏和返工,占玻璃幕
3、分格缝不匀、不直:主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际尺寸,加上分段分块弹线不细、拉线不
4、墙面脏:其主要原因是多方面的,一是操作工艺造成,即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度,
竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作。还要注意清擦使用的工具。材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明,否
则会带来不良的效果和不应有损失。